液化烃快速接头

　　一、安装、操作与使用

　　1.安装

　　1.1安装前确保与该产品所安装的管线内介质已经排空，管线上游阀门均已关闭，在安装过程中应避免剧烈碰;

　　1.2对于现场陆用流体装卸臂加装该产品的情况，需要对原有陆用流体装卸臂平衡装置进行调节，避免因应力集中对罐车接头造成不良影响。

　　2.操作

　　2.1使用前应确认所输送的介质与接头的适用范围一致;

　　2.2与罐车阳端对接前，保证罐车阳端接头的泄压阀打开，同时保证阳端接头的主球阀及陆用流体装卸臂端的主球阀关闭;

　　2.3与罐车阳端对接方法：向后拉动拉杆，对准槽车阀门阳接头，并将该接头缓慢推入，推入到位后，接头自动锁紧;

　　2.4对接完成后打开阀门前，保证罐车阳端接头的泄压阀关闭，同时保证阳端接头的主球阀打开、陆用流体装卸臂外伸臂端的主球阀关闭;

　　2.5阀门开启：接入罐车阳端接头后，操作人员逆时针旋转液化烃专用接头手柄，驱动阀芯运动，当阀门完全开启时，手柄会自动停留在全开位置，阀门完全开启后方可打开陆用流体装卸臂端的主球阀;

　　2.6阀门关闭：装卸车完毕后，先关闭陆用流体装卸臂主球阀、工艺管线阀门，然后关闭槽罐车阀门，打开槽罐车阀门侧部泄放阀门或陆用流体装卸臂排空阀门，泄放内部残余压力，最后顺时针旋转手柄，阀门关闭;

　　2.7接头脱离：向后拉动拉杆并保持，再向后拉动该接头即可脱离槽罐车阀门阳接头。

　　3.使用注意事项

　　3.1在使用本产品时，若阀门处于关闭状态，管路系统可能因介质热胀冷缩而产生过高压强。为防止由此造成阀门损坏，系统中需设置泄压回路或采取其他有效的泄压安全措施;

　　3.2在本产品阀门打开、关闭之前，应确保输油臂陆用流体装卸臂主球阀处于关闭状态;

　　3.3禁止暴力操作，不得使用加长杆进行阀门的开关操作;

　　3.4进行压力测试时，应使用无腐蚀性介质，测试结束后需彻底清理残留物，并单独对阀门进行测试，不得依附在其他设备上进行加压测试;

　　3.5不得将本接头用作管路吹扫或冲洗的排放口，也禁止在没有对接罐车接头的情况下，使用专用工具强行打开阀门;

　　3.6推入槽罐车阀门阳接头后务必确保推到位，由于 O 形圈摩擦阻力，尤其是冬季寒冷天气，O形圈变硬，阻力增大，需要涂抹适量润滑油，并用点力推入，直到滑套锁紧阳接头;

　　3.7所有使用者应严格遵守相关安全规定，由经过培训的专业人员进行操作与维护。

　　二、检修、保养

　　为保证设备能够处于良好的运行状态，应定期进行检修与保养。初次检修保养的时间应根据本手册说明进行，以后可根据设备的使用情况来调整周期。

　　每套接头都应有独立的检修保养记录。记录可包括初次使用时间，设备位号，操作频率，故障发生时间及解决方法等。

　　1.检查

　　1.1每日检查

　　1.1.1连接接头前，用肉眼观察接车端O形密封圈是否有损伤，如有损伤请及时更换;

　　1.1.2检查接头是否泄漏，如有泄漏请立即停止工作并检查处理;

　　1.1.3根据使用频率大小，定期检查O形密封圈损坏情况。

　　1.2每月检查

　　为保持良好的运行状况和使用安全，应每月检查所有关键部件，如：接头的紧固件是否有松动，各部件是否有裂纹或弯曲变形等作的部件。

　　2.清洗

　　由于罐车阳接头涂有润滑油，导致本接头前端出口处容易粘上油污和风沙，可能造成锁紧机构卡阻，以及O形圈磨损加剧。需定期(建议每月)重点检查并清洗O形圈沟槽内的污垢、橡胶碎渣、风沙，否则将影响接头的密封性和使用。可采用自喷罐除锈剂清洁接头前端锁紧机构，溶解油污，清洗O形圈沟槽内的污垢。也可采用乙醇浸泡刷洗接头前端锁紧机构，并用布条浸润乙醇清理O形圈沟槽。

　　3.更换O形圈

　　本产品前端的锁紧机构中包含O形圈，用于和槽罐车阀门阳接头形成密封连接。该O形圈作为易损件，由于在每次对接时都会产生摩擦和挤压，尤其是冬季寒冷天气，O形圈变硬，更容易出现磨损，导致泄漏，需要定期更换(建议每月或每装卸 40 车左右换新一次，以先到为准)。

   更换方法：

　　A. 先准备细长钢针、硬棍，排空管道;

　　B. 拉动拉杆取出堵头，用硬棍抵住接头入口处顶套，用力使顶套后退，滑套前移复位;

　　C. 打开阀门，继续用硬棍抵住顶套后退，直至顶套前端略倾斜卡入接头内腔台阶，露出O形圈。保持顶套卡入状态，使用细长钢针挑出损坏的O形圈，将新的O形圈均匀涂抹少量润滑脂，装回原位置沟槽内;

　　D. 扶正顶套，使其复位，关闭阀门，向后拉动拉杆，装入堵头。