储罐内浮盘密封形式的分类

　    内浮顶是漂浮在油罐液面上随油品上下升降的浮动顶盖。采用这种内浮顶盖覆盖在液体表面是目前公认的最理想的降低油品蒸发损耗的最经济、简单的方法。 然而，为了达到减损效果，需要对内浮顶与罐壁之间的空间进行密封。以下是主流密封形式的分类和材质以及应用对比：

　　1. 舌形密封：由金属压板 + 弹性密封唇 + 隔热层组成，密封唇采用耐磨弹性材料，呈 “舌状” 紧贴罐壁;依靠介质压力与浮盘自身重量，使密封唇与罐壁紧密贴合，液位越高，密封压力越大。密封唇常用丁腈橡胶、氟橡胶，金属压板为铝合金或不锈钢，防止腐蚀变形。

　　适用场景：罐壁椭圆度偏差较小的固定顶储罐;常规油品(柴油、汽油)、低粘度化工介质，适用温度 - 20℃~120℃;性价比高，是中小型储罐的主流选择。

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　　2. 囊式密封：由密封囊 + 充气嘴 + 金属压板组成，密封囊为中空结构，内部充入氮气或介质蒸气，使其膨胀后紧贴罐壁;充气压力可根据罐壁间隙调整，适配不同椭圆度的储罐。密封囊常用氯丁橡胶、氟橡胶，耐油、耐溶剂、抗老化;部分食品级工况选用硅胶材质。

　　适用场景：罐壁椭圆度偏差较大的储罐，密封适应性强;高挥发介质(甲醇、苯、芳烃)、VOCs 管控严格的环保重点区域;大型储罐液位波动较大的工况。

　　3. 迷宫式密封：采用多层金属挡板 + 弹性密封层的复合结构，形成 “迷宫” 式屏障，阻断介质挥发通道;内层为弹性密封唇紧贴罐壁，外层金属挡板阻挡油气逸散，部分型号增设吸附层(如活性炭)进一步降低损耗。选用金属挡板为不锈钢，弹性层为氟橡胶，耐腐蚀性强。

　　适用场景：剧毒、强挥发性介质(如液氨、氯乙烯)，对密封要求极高的工况;环保特别严管区域。

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　　4. 机械压紧式密封：通过弹簧或螺栓提供持续压紧力，使密封垫与罐壁紧密贴合，不受介质压力与液位变化影响;密封垫为耐磨复合材料，金属压紧板为不锈钢。

　　适用场景：低温介质(如液氧、液氮)储罐，弹性材料易硬化的工况;高粘度介质(如沥青、重油)，避免介质粘连密封唇。